浅析钨电极加工变形组织研究
随着焊接工业的迅速发展，对电极材料性能要求、尺寸形状要求也越来越高。焊接电极逐渐由最初的纯钨电极被性能更优良的钍钨电极所取代，钍钨电极具有良好的电子发射性能，沿用至今已有很长一段历史。但钍是一种具有放射性的元素，会对人体造成累积性损害。与氧化钍相类似，稀土氧化物具有较低的逸出功，开发稀土钨电极替代钍钨电极，不仅可以消除放射性影响，同时还能够通过调控稀土的成分改善电子的发射性能。因此，稀土钨电极成为目前的关键因素是其加工性能差，产品成品率低，导致成本昂贵，难以替代钍钨电极。
通过对钍钨电极、单元稀土钨电极和多元稀土电极的3个典型状态（即再结晶退火态、202旋锻、成品）的显微组织进行观察，探讨钨电极在加工过程中组织演变规律。结果表明：
（1）钍钨电极第二相晶粒细小，分布弥散，变形能力一般。在热轧开坯和202旋锻过程中能够与钨基体保持较好的协调变形能力。在成品加工阶段，第二相的变形能力降低，不能与钨基体的变形保持一致，出现脆性断裂现象，在电极内部留下了大量的空洞，导致钍钨电极的性能下降。
（2）铈钨电极的第二相晶粒细小，但比钍钨第二相略大，分布弥散，变形能力非常好，经过202旋锻后，第二相逐渐沿轴向伸长，能够与钨基体保持很好的协调变形能力，成品加工阶段，第二相表现出优异的变形能力，呈细长的纤维组织。从显微组织观察铈钨电极仍然可以维续加工。
（3）多元稀土钨电极第二相晶粒粗大，变形能力差，经过202旋锻和成品加工后，第二相粒子仍然保持球状或椭球状，无纤维状产生。这必然导致了多远稀土钨电极的加工性能差。
（4）通过钍钨电极、铈钨电极和多元稀土钨电极之间的对比，可以看出第二相尺寸越小，电极的加工性能越好，第二相变形能力越强，电极的加工性能越优良。在加工性能方面，铈钨电极能够替代钍钨电极、多元稀土钨电极还有一定的差距。
