杂质元素对钨铜合金性质的影响
钨铜合金杂质元素有：C、O、H、N、P、S、Si等。它们由于其较小的原子半径而使得极易在能量高的晶界、相界发生偏句甚至形成脆性相来降低钨铜合金性能。
氢是这些元素中对合金性能影响最大的，当期残留量大于0.5WT%时，钨铜合金的性能就开始急剧下降，主要表现在韧性和塑性方面，此现象可通过真空热处理来消除。
其次是磷元素，它极易在钨与粘结相的界面上发生偏折，使合金脆化；正如文献所述，在93W-4.9Ni-2.1Fe中，当S含量为0.01%时，合金的冲击韧性降低。
Si、Na也是较常见的两种影响钨铜合金性能的杂质因素，常以氧化物的形式存在，如：二氧化硅、硅酸钠，若将其掺杂入合金中，将导致合金的密度、抗拉强度、伸长率和颈缩率等下降。Si、Na在钨铜合金中的含量最多只能为、，如果超过这两个值，合金的性能将会受到很大的影响。
为了尽可能地消除这些杂质元素对钨铜合金性能的影响，可以在合金中加入Ti、Mo、Zr、Mn、La、Co等，目的是使之与杂质元素反应从而降低杂质元素在固溶体中的浓度，并且改变杂质元素在合金中的分布，降低杂质元素在钨与粘结相界面的偏折，提高了合金的强度和塑性。Mo元素影响着合金性能，W-Ni-Fe系合金的抗拉强度、室温及高温硬度提高，钨颗粒大小预计溶解度随元素Mo的加入而降低。Co元素也影响合金性能，Co加入合金中会发现它与基体相互作用下，烧结过程被强化，若在较低的温度下，钨铜合金的强度和延性便可提高。
